Este uso es un aspecto esencial de muchas industrias, pero hay cientos de miles de kilómetros de tuberías cruciales que transportan medios desde su origen hasta el lugar donde se transformarán en su producto final. Este medio podría incluir tuberías para petróleo crudo y gas, tanto en tierra como en alta mar. Las válvulas se utilizan para optimizar las condiciones de operación de la tubería y se pueden encontrar en la sección aguas arriba, media y aguas abajo de la tubería. Río arriba comienza en el fondo del agujero en el suelo y cubre todo lo que hay en la boca del pozo hasta el estrangulador. En este caso, el estrangulador es una válvula de globo especializada que se monta en la boca del pozo para regular la salida del pozo. Midstream comienza en la salida del estrangulador y termina en la valla del destino final (normalmente una refinería). Río abajo está todo lo que hay dentro del área del destino. El factor más importante a considerar al seleccionar una válvula para una aplicación de tubería es si la válvula es piggable –, es decir, el interior está diseñado para ser limpiado o inspeccionado.

La industria de alimentos y bebidas es una industria grande y en crecimiento con una necesidad cada vez mayor de piezas y productos que mantengan las plantas funcionando sin problemas. Los numerosos desafíos de la industria, incluidas las preocupaciones de seguridad, han dado lugar a estrictos requisitos de materiales para las válvulas utilizadas en estas plantas. Existen dos clasificaciones para las válvulas en la industria de alimentos y bebidas: aquellas en contacto directo con materiales alimenticios y aquellas que manejan servicios públicos (es decir, vapor, agua). Para las válvulas que entran en contacto directo con los alimentos, existen regulaciones vigentes (emitidas por organizaciones como la FDA) que requieren que el interior de la válvula sea lo suficientemente liso como para evitar atrapar partículas o acumulación bacteriana. Las válvulas hechas de un material blando no deben absorber ni retener ningún producto que pase a través de la válvula. Estas normas también especifican que no debe haber volumen muerto en la válvula ni grietas donde pueda quedar atrapado material para evitar su descomposición o estancamiento. Las válvulas en la industria de alimentos y bebidas no enfrentan las altas presiones ni los materiales altamente corrosivos que están presentes en otras industrias.

La industria biofarmacéutica es parte de la industria de procesamiento químico más grande. La característica más importante de las válvulas utilizadas en esta industria es su capacidad para limpiarse y esterilizarse. La industria de procesamiento químico es responsable de procesar las materias primas para convertirlas en productos. Dado que el procesamiento químico a menudo implica reacciones que utilizan presión y/o calor, y podría causar subproductos tóxicos, los medios en esta industria tienden a ser altamente corrosivos y abrasivos. Las válvulas deben poder tolerar la naturaleza del medio, así como ofrecer un control de flujo preciso y una alta protección contra fugas para protegerse contra derrames y contaminación cruzada.

Las válvulas desempeñan un papel fundamental en la industria marina. A medida que los barcos se hacen más grandes y se utilizan con mayor frecuencia, requieren la capacidad de generar energía, tratar y gestionar aguas residuales y controlar el HVAC, así como realizar las tareas requeridas. El tamaño y aplicación del buque determinarán los diferentes tipos y número de válvulas a bordo. Las válvulas se utilizan para regular la carga y el almacenamiento de la fuente de alimentación de un barco, proporcionar agua para combatir incendios, manipular y procesar aguas residuales y almacenar cualquier carga líquida, entre muchas otras aplicaciones. Cualquier válvula que procese agua de mar debe ser duradera y todas las válvulas marinas deben ser confiables debido a la falta de recursos una vez en el mar.